крани кульові

Крани кульові

КОНСТРУКЦІЇ АРМАТУРИ ДЛЯ КОРОЗІЙНИХ СЕРЕДОВИЩ

При конструюванні арматури для корозійних середовищ найбільш складним і відповідальним є вирішення наступних завдань: вибір матеріалів, корозійностійких при роботі в цьому середовищі, забезпечення щільності рухомого з`єднання шпиндель-кришка ( зовнішня щільність).

Найбільш економічним видається застосування конструкцій, в яких деталі виготовляються зі звичайних, недорогих сталей і чавунів і футеруются або облицьовуються неметалевими корозійностійкими матеріалами (гумою, вініпластом, поліетиленом і т. д.), або покриваються кислотостойкими емалями. При такому рішенні знижуються витрати на вартість металу і зменшується споживання дефіцитних спеціальних високолеґованих сталей, але ускладнюється технологічний процес виготовлення деталей. Деякі неметалеві матеріали, придатні для захисту деталей від корозії, не витримують високих температур. Різкі коливання температур також негативно позначаються на деяких покриттях, викликаючи виникнення тріщин, розшарувань і інших дефектів. Це звужує сферу застосування футерованної арматури. Проте у міру вдосконалення якості облицювальних матеріалів і технологічних процесів футерування, питома вага футерованної арматури в хімічній промисловості зростатиме.

В умовах роботи вентиляційних установок промислових підприємств часто метал арматури піддається дії корозійних парів, що міститься в повітрі (гальванічні цехи), що транспортується, і швидко руйнується. У цих умовах застосування арматури, облицьованої вініпластом або поліетиленом, дає добрі результати.

Фторопласти не допускають методів виготовлення арматури із застосуванням пластичної деформації в підігрітому вигляді і зварювання, що утрудняє виготовлення з них складних деталей. Виключно висока корозійна стійкість цих матеріалів змушує розробляти інші шляхи для виготовлення деталей, але поки обмежуються виготовленням простих.

Приклад арматури такого типу: кран з корозійностійкої сталі з пробкою з фторопласту, призначений для середовищ при тиску до 3,5 кгс см² і температурі до +80° С. Постійне підтискання пробки до корпусу забезпечується пружиною. Ущільнення пробки забезпечується застосуванням фторопластових кілець в корпусі крану. Застосовуються також ущільнюючі кільця з гуми, капрону, нейлону або пластикату, іноді використовують кулі, покриті нейлоном. Завдяки застосуванню фторопластових кілець досягається корозійна стійкість і забезпечується можливість використання цих кранів для низьких температур (-250° С і нижче). Фторопластові ущільнюючі кільця створюють можливість роботи крана без змащування з малими силами тертя. Нині кульові крани найбільш широко застосовуються для умовних діаметрів проходів до 300 мм, але є тенденція до застосування кульових ущільнень і для великих діаметрів проходу (до 1000 мм). Кульові крани можуть бути використані для значних тисків (320 кгс/см² і вище) за умови, що ущільнюючі кільця матимуть відповідну надійну конструкцію. Кульові крани застосовують також для вакууму.

Є спроби створення сильфонних кранів, у яких защільник замінений сильфоном. Це, однак, викликало ускладнення конструкції у зв`язку з необхідністю перетворення поступального руху в обертовий. Перетворення поступального руху шпинделя в обертовий рух пробки відбувається завдяки гвинтовому механізму, створеному на нижньому штоку пробки. Нарізь з великим кроком (не самогальмівна) в парі з двома штифтами, встановленими в корпусі, примушує повертатися пробку при вертикальному її переміщенні.

Великий інтерес представляє можливість застосування керамічних матеріалів для футерування і виготовлення деталей арматури, призначених для корозійних середовищ. Керамічні деталі дешеві у виготовленні і мають дуже високу хімічну стійкість. Вони зазвичай виходять з ладу не в результаті корозії, а з інших причин. Недоліком керамічних деталей є висока крихкість, чутливість до ударів і різких коливань температури, а також складність з`єднання з металевими трубопроводами.

Керамічні деталі насилу піддаються механічному обробленню і притиранню, ремонт керамічних деталей також ускладнений. Через цих недоліків керамічні деталі рідше застосовуються у виробництві, проте низька вартість і доступність початкового матеріалу робить доцільним вирішення проблеми використання кераміки для виготовлення корозійностійкої арматури.

Наприклад: пробковий конусний кран , в якому корпус і пробка виконані з порцеляни. Корпус має чавунну обіймицю, що захищає порцелянові деталі від пошкоджень ударами. З порцеляни можуть бути виготовлені і вентилі, в яких так само, як і в кранах, корпус з порцеляни захищається чавунною обіймицьою. Арматура з порцеляни використовується для невеликих тисків - не більш як 6 кгс/см². Скляний вентиль з боросилікатного скла може бути використаний при робочих тисках менше 3,5 кгс/см² і температурах до +200° С.

Графіт має високу хімічну стійкість при роботі в кислих се�



Дивитися відео про крани кульові

Ремонт кран-буксы в смесителе



Картинки про крани кульові з Google, Bing





Leave a Replay

Make sure you enter the(*)required information where indicate.HTML code is not allowed